Tectum Group réalise la rénovation de la toiture du site de Retail Estates à Kampenhout, en installant le premier toiture plate entièrement circulaire. Grâce à des composants brevetés, l'ensemble du système de toiture peut être intégralement démonté et réutilisé. La membrane EPDM ancrée mécaniquement a une durée de vie plus longue que n'importe quelle autre solution d'étanchéité et peut ensuite connaître une seconde vie sans être endommagée, tout comme les composants de montage en aluminium indestructible. Les bases d'une "toiture d'occasion" de haute qualité sont posées! Les matières premières (fossiles) précieuses et rares ne quittent plus le cycle des matériaux.
Tectum Group veut être le pionnier de la demande d'un toiture 100% circulaire, démontable et réutilisable. Ceci pour soutenir sa propre vision ESG, mais aussi pour contribuer au programme de travail de Flandre Circulaire et aux objectifs ESG européens.
"Nous avons été heureux d'accorder la rénovation de notre toiture pour ce cas test, qui s'inscrit dans notre stratégie ESG d'investissement de 10 millions d'euros pour rendre nos magasins plus durables cette année", explique Koenraad Van Nieuwenburg, CIO de Retail Estates, "car nous voulons également en apprendre davantage sur les applications durables et circulaires."
En présence de la ministre Zuhal Demir, nous avons bravé le vent et la pluie aujourd'hui pour la présentation et la visite de la première toiture plate circulaire. Ce système de toiture innovant sera lancé sous la marque BossCover de la maison Tectum, sous le nom de "BossCover Circular System".BossCover Circular System".
Zuhal Demir, ministre flamande de l'environnement : "Avec ce projet, nos entrepreneurs prouvent une fois de plus que la technologie et l'innovation nous montrent la voie vers une économie durable et une Flandre où il fait bon vivre. En tant que ministre, je ne peux qu'en être fière. Je me réjouis que nos entreprises de construction s'efforcent également d'utiliser les ressources de manière efficace et performante. Après tout, c'est l'essence même de la construction circulaire."
La toiture est située sur les locaux du magasin (Nordex/Standaard Boekhandel), Mechelsesteenweg 89a, Kampenhout.
Aujourd'hui, les systèmes collés (EPDM) ou soudés à la flamme (bitume) sont les plus couramment utilisés. Les toitures lestées sont en partie des toitures en pose libre, mais elles ne représentent qu'un faible pourcentage du marché. Qu'elle soit collée ou soudée à la flamme, lorsqu'une telle toiture est démolie, la "croûte collée" n'est bonne que pour l'incinérateur.
Filip Biesmans, directeur de Tectum Group et responsable de l'innovation, explique : "En adéquation avec notre philosophie de durabilité, notre entreprise a cherché et développé une toiture circulaire qui puisse être démontée et donc simplement réutilisée, de préférence de nouveau en tant que système de toiture! Vous n'endommagez pas les matériaux et vous pouvez retirer la membrane d'étanchéité dans son intégralité. Cela signifie que l'on n'utilise plus de colle nulle part".
Filip poursuit : "La membrane d'étanchéité est récupérable sous forme de film et les relevés ne sont pas collés non plus. Nous clipsons la membrane d'étanchéité dans l'acrotère (c'est-à-dire la transition entre la partie plate et le relevé d'un toiture). Nous avons baptisé ce système breveté Certefix. Les rives sont également fixées au moyen d'un système breveté. Nous avons développé ce système en collaboration avec notre partenaire Claerhout Aluminium.
Sur la base de notre philosophie de durabilité, nous avons cherché un toiture circulaire qui puisse être démonté et donc simplement réutilisé. Les matériaux ne sont pas endommagés et la membrane d'étanchéité peut être retirée dans son intégralité. Aucune colle n'est donc utilisée.
"Notre objectif est de réutiliser la membrane comme revêtement d'étanchéité sur la toiture. Nous donnons vraiment une seconde vie à la toiture", explique Rudy Evens, PDG de Tectum Group: "La membrane est récupérée, elle n'est pas recyclée dans une autre application. Nous recyclons déjà les chutes d'EPDM en nouveaux produits, plus précisément en dalles de toiture. Mais cette innovation va beaucoup plus loin et représente vraiment une grande avancée en matière de circularité dans le secteur de la construction."
Rudy poursuit : "Nous étudions des modèles commerciaux qui nous permettent de reprendre les membranes de toiture en fin de cycle de vie. Des bandes d'armature sont appliquées sur l'EPDM pour le renforcer, ce qui nous permet de réutiliser la membrane à l'avenir. Enrouler et dérouler à nouveau! Le système de clipsage et les rives de toiture peuvent également être réutilisés en toute simplicité.
La toiture démontable et réutilisable s'inscrit parfaitement dans les nouvelles tendances de la construction flexible et modulaire.
"L'ajout d'un étage supplémentaire à votre maison ou à votre bâtiment, appelé la surélévation, devient facile et durable", explique Rudy, "car vous démontez l'ensemble de votre toiture pour l'assembler ensuite sur l'étage suivant. De cette manière, les rêves de construction peuvent être réalisés par étapes ou le bâtiment devient flexible et adaptable à l'évolution des besoins."
Nous pouvons également anticiper toute norme d'isolation supplémentaire à l'avenir. Si vous souhaitez procéder à une isolation supplémentaire, vous pouvez facilement retirer la membrane d'étanchéité, procéder à une isolation supplémentaire, puis réinstaller la membrane.
Filip Biesmans est clair : "Il n'y a pas de produit d'étanchéité sans matières premières fossiles". L'EPDM est un matériau inerte. Cela signifie que les rayons UV et les conditions météorologiques n'affectent pas les propriétés de l'EPDM. C'est pourquoi l'EPDM, dont la durée de vie prouvée est de 50 à 60 ans, a parfois une durée de vie supérieure à celle du bâtiment.
Filip précise : "Vous utilisez des matières premières fossiles une fois, mais vous pouvez ensuite conserver le produit dans un cycle de vie extrêmement long, comme un produit original. De plus, avec une épaisseur de 1,2 à 1,5 mm, l'EPDM est un matériau fin, de sorte que le coût environnemental est plus favorable que celui des membranes d'étanchéité en bitume plus épaisses de 4 mm. Je ne parle pas seulement du transport, mais aussi de la production : nous avons simplement besoin de moins de matières premières fossiles que les membranes bitumineuses pour produire une membrane de toiture".
"Avec la toiture circulaire, nous faisons un pas très important dans la bonne direction", se réjouit Filip, "Ne rien faire n'est pas une option! Mais il reste de nombreux défis à relever, car je rêve d'une enveloppe de bâtiment entièrement circulaire, fonctionnelle et intelligente. Notre département R&D continue donc de tourner à plein régime et de se concentrer sur l'ensemble de la toiture et de la façade", raconte Filip en souriant.
Nous continuons aussi à étudier de quelle manière nous pouvons donner le plus de valeur possible à la membrane EPDM que nous récupérons. Comment allons-nous pouvoir la commercialiser en tant que membrane de seconde main? Tectum Group souhaite collaborer avec d'autres parties prenantes, telles que Buildwise (anciennement CSTC) et d'autres institutions, afin de trouver les bonnes solutions à long terme.
Nous poursuivons également nos recherches sur l'isolation, le pare-vapeur et les primaires sans solvants. La combinaison d'un toiture circulaire en pose libre et d'une toiture verte extensive qui favorise la biodiversité constitue un défi majeur. "A nous de jouer!", dit Filip: "Et bien sûr, nous voulons offrir toutes nos solutions à nos clients avec les garanties nécessaires".
Tectum Group réalise la rénovation de la toiture du site de Retail Estates à Kampenhout, en installant le premier toiture plate entièrement circulaire. Grâce à des composants brevetés, l'ensemble du système de toiture peut être intégralement démonté et réutilisé. La membrane EPDM ancrée mécaniquement a une durée de vie plus longue que n'importe quelle autre solution d'étanchéité et peut ensuite connaître une seconde vie sans être endommagée, tout comme les composants de montage en aluminium indestructible. Les bases d'une "toiture d'occasion" de haute qualité sont posées! Les matières premières (fossiles) précieuses et rares ne quittent plus le cycle des matériaux.
Tectum Group veut être le pionnier de la demande d'un toiture 100% circulaire, démontable et réutilisable. Ceci pour soutenir sa propre vision ESG, mais aussi pour contribuer au programme de travail de Flandre Circulaire et aux objectifs ESG européens.
"Nous avons été heureux d'accorder la rénovation de notre toiture pour ce cas test, qui s'inscrit dans notre stratégie ESG d'investissement de 10 millions d'euros pour rendre nos magasins plus durables cette année", explique Koenraad Van Nieuwenburg, CIO de Retail Estates, "car nous voulons également en apprendre davantage sur les applications durables et circulaires."
En présence de la ministre Zuhal Demir, nous avons bravé le vent et la pluie aujourd'hui pour la présentation et la visite de la première toiture plate circulaire. Ce système de toiture innovant sera lancé sous la marque BossCover de la maison Tectum, sous le nom de "BossCover Circular System".BossCover Circular System".
Zuhal Demir, ministre flamande de l'environnement : "Avec ce projet, nos entrepreneurs prouvent une fois de plus que la technologie et l'innovation nous montrent la voie vers une économie durable et une Flandre où il fait bon vivre. En tant que ministre, je ne peux qu'en être fière. Je me réjouis que nos entreprises de construction s'efforcent également d'utiliser les ressources de manière efficace et performante. Après tout, c'est l'essence même de la construction circulaire."
La toiture est située sur les locaux du magasin (Nordex/Standaard Boekhandel), Mechelsesteenweg 89a, Kampenhout.
Aujourd'hui, les systèmes collés (EPDM) ou soudés à la flamme (bitume) sont les plus couramment utilisés. Les toitures lestées sont en partie des toitures en pose libre, mais elles ne représentent qu'un faible pourcentage du marché. Qu'elle soit collée ou soudée à la flamme, lorsqu'une telle toiture est démolie, la "croûte collée" n'est bonne que pour l'incinérateur.
Filip Biesmans, directeur de Tectum Group et responsable de l'innovation, explique : "En adéquation avec notre philosophie de durabilité, notre entreprise a cherché et développé une toiture circulaire qui puisse être démontée et donc simplement réutilisée, de préférence de nouveau en tant que système de toiture! Vous n'endommagez pas les matériaux et vous pouvez retirer la membrane d'étanchéité dans son intégralité. Cela signifie que l'on n'utilise plus de colle nulle part".
Filip poursuit : "La membrane d'étanchéité est récupérable sous forme de film et les relevés ne sont pas collés non plus. Nous clipsons la membrane d'étanchéité dans l'acrotère (c'est-à-dire la transition entre la partie plate et le relevé d'un toiture). Nous avons baptisé ce système breveté Certefix. Les rives sont également fixées au moyen d'un système breveté. Nous avons développé ce système en collaboration avec notre partenaire Claerhout Aluminium.
"Notre objectif est de réutiliser la membrane comme revêtement d'étanchéité sur la toiture. Nous donnons vraiment une seconde vie à la toiture", explique Rudy Evens, PDG de Tectum Group: "La membrane est récupérée, elle n'est pas recyclée dans une autre application. Nous recyclons déjà les chutes d'EPDM en nouveaux produits, plus précisément en dalles de toiture. Mais cette innovation va beaucoup plus loin et représente vraiment une grande avancée en matière de circularité dans le secteur de la construction."
Rudy poursuit : "Nous étudions des modèles commerciaux qui nous permettent de reprendre les membranes de toiture en fin de cycle de vie. Des bandes d'armature sont appliquées sur l'EPDM pour le renforcer, ce qui nous permet de réutiliser la membrane à l'avenir. Enrouler et dérouler à nouveau! Le système de clipsage et les rives de toiture peuvent également être réutilisés en toute simplicité.
La toiture démontable et réutilisable s'inscrit parfaitement dans les nouvelles tendances de la construction flexible et modulaire.
"L'ajout d'un étage supplémentaire à votre maison ou à votre bâtiment, appelé la surélévation, devient facile et durable", explique Rudy, "car vous démontez l'ensemble de votre toiture pour l'assembler ensuite sur l'étage suivant. De cette manière, les rêves de construction peuvent être réalisés par étapes ou le bâtiment devient flexible et adaptable à l'évolution des besoins."
Nous pouvons également anticiper toute norme d'isolation supplémentaire à l'avenir. Si vous souhaitez procéder à une isolation supplémentaire, vous pouvez facilement retirer la membrane d'étanchéité, procéder à une isolation supplémentaire, puis réinstaller la membrane.
Filip Biesmans est clair : "Il n'y a pas de produit d'étanchéité sans matières premières fossiles". L'EPDM est un matériau inerte. Cela signifie que les rayons UV et les conditions météorologiques n'affectent pas les propriétés de l'EPDM. C'est pourquoi l'EPDM, dont la durée de vie prouvée est de 50 à 60 ans, a parfois une durée de vie supérieure à celle du bâtiment.
Filip précise : "Vous utilisez des matières premières fossiles une fois, mais vous pouvez ensuite conserver le produit dans un cycle de vie extrêmement long, comme un produit original. De plus, avec une épaisseur de 1,2 à 1,5 mm, l'EPDM est un matériau fin, de sorte que le coût environnemental est plus favorable que celui des membranes d'étanchéité en bitume plus épaisses de 4 mm. Je ne parle pas seulement du transport, mais aussi de la production : nous avons simplement besoin de moins de matières premières fossiles que les membranes bitumineuses pour produire une membrane de toiture".
"Avec la toiture circulaire, nous faisons un pas très important dans la bonne direction", se réjouit Filip, "Ne rien faire n'est pas une option! Mais il reste de nombreux défis à relever, car je rêve d'une enveloppe de bâtiment entièrement circulaire, fonctionnelle et intelligente. Notre département R&D continue donc de tourner à plein régime et de se concentrer sur l'ensemble de la toiture et de la façade", raconte Filip en souriant.
Nous continuons aussi à étudier de quelle manière nous pouvons donner le plus de valeur possible à la membrane EPDM que nous récupérons. Comment allons-nous pouvoir la commercialiser en tant que membrane de seconde main? Tectum Group souhaite collaborer avec d'autres parties prenantes, telles que Buildwise (anciennement CSTC) et d'autres institutions, afin de trouver les bonnes solutions à long terme.
Nous poursuivons également nos recherches sur l'isolation, le pare-vapeur et les primaires sans solvants. La combinaison d'un toiture circulaire en pose libre et d'une toiture verte extensive qui favorise la biodiversité constitue un défi majeur. "A nous de jouer!", dit Filip: "Et bien sûr, nous voulons offrir toutes nos solutions à nos clients avec les garanties nécessaires".
Tectum Group réalise la rénovation de la toiture du site de Retail Estates à Kampenhout, en installant le premier toiture plate entièrement circulaire. Grâce à des composants brevetés, l'ensemble du système de toiture peut être intégralement démonté et réutilisé. La membrane EPDM ancrée mécaniquement a une durée de vie plus longue que n'importe quelle autre solution d'étanchéité et peut ensuite connaître une seconde vie sans être endommagée, tout comme les composants de montage en aluminium indestructible. Les bases d'une "toiture d'occasion" de haute qualité sont posées! Les matières premières (fossiles) précieuses et rares ne quittent plus le cycle des matériaux.
Tectum Group veut être le pionnier de la demande d'un toiture 100% circulaire, démontable et réutilisable. Ceci pour soutenir sa propre vision ESG, mais aussi pour contribuer au programme de travail de Flandre Circulaire et aux objectifs ESG européens.
"Nous avons été heureux d'accorder la rénovation de notre toiture pour ce cas test, qui s'inscrit dans notre stratégie ESG d'investissement de 10 millions d'euros pour rendre nos magasins plus durables cette année", explique Koenraad Van Nieuwenburg, CIO de Retail Estates, "car nous voulons également en apprendre davantage sur les applications durables et circulaires."
En présence de la ministre Zuhal Demir, nous avons bravé le vent et la pluie aujourd'hui pour la présentation et la visite de la première toiture plate circulaire. Ce système de toiture innovant sera lancé sous la marque BossCover de la maison Tectum, sous le nom de "BossCover Circular System".BossCover Circular System".
Zuhal Demir, ministre flamande de l'environnement : "Avec ce projet, nos entrepreneurs prouvent une fois de plus que la technologie et l'innovation nous montrent la voie vers une économie durable et une Flandre où il fait bon vivre. En tant que ministre, je ne peux qu'en être fière. Je me réjouis que nos entreprises de construction s'efforcent également d'utiliser les ressources de manière efficace et performante. Après tout, c'est l'essence même de la construction circulaire."
La toiture est située sur les locaux du magasin (Nordex/Standaard Boekhandel), Mechelsesteenweg 89a, Kampenhout.
Sur la base de notre philosophie de durabilité, nous avons cherché un toiture circulaire qui puisse être démonté et donc simplement réutilisé. Les matériaux ne sont pas endommagés et la membrane d'étanchéité peut être retirée dans son intégralité. Aucune colle n'est donc utilisée.
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Près de 40 % des émissions mondiales de carbone proviennent du secteur de la construction. Il est grand temps de changer de cap. Avec un débat sur la circularité et les toitures plates circulaires, Tectum Group apporte sa pierre à l'édifice. Consultez le débat complet.
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Le rapport de la SERV confirme ce que nous savions déjà
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